Монтаж, ремонт, сервисное обслуживание чиллеров

Чиллер представляет собой холодильную установку, предназначенную для систем централизованного кондиционирования. Его основная функция заключается в охлаждении или нагреве жидкости перед её подачей в теплообменники.

Чиллеры находят широкое применение в различных отраслях промышленности и строительства:

• Пищевая промышленность: производство напитков, медицинских растворов, кондитерских изделий.
• Машиностроение.
• Строительство.
• Химическая промышленность.

Чиллеры являются сложными техническими системами, требующими регулярного технического обслуживания. Стоимость сервисных услуг значительно ниже затрат на ремонт оборудования.

Периодичность технического обслуживания определяется на основании рекомендаций производителя и условий эксплуатации оборудования.

Для чиллеров, используемых в технологических и производственных процессах, рекомендуется проводить ежемесячное обслуживание. Для офисных и торговых помещений достаточно ежеквартального технического обслуживания.

Несоблюдение графика и объёма технических работ по обслуживанию может привести к отказу производителя в гарантийном обслуживании оборудования.

Техническое обслуживание чиллеров должно осуществляться квалифицированными специалистами, обладающими необходимыми знаниями и профессиональными навыками, а также специальным оборудованием.

Перечень работ, выполняемых в рамках технического обслуживания чиллеров:

• Калибровка параметров давления, температуры и расхода жидкости.
• Проверка состояния контактов стартеров.
• Визуальный осмотр на предмет наличия механических повреждений.
• Контроль работы элементов системы безопасности, включая электрические приборы и клапаны.
• Тестирование панели управления и защитного реле.
• Проверка технического состояния компрессора, включая измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателя.
• Обслуживание испарителя и конденсатора, включая проверку изоляции, анализ работы датчиков и реле.
• Анализ состояния масла и уровня хладагента.
• Осмотр клапанов и подшипников.
• Проверка состояния силовых эектрокабелей.
• Контроль герметичности системы, устранение утечек фреона и воды.
• Измерение уровня масла и его доливка по мере необходимости.
• Определение уровня загрязнения и наличия влаги, осмотр и замена фильтров-осушителей.
• Проверка уровня вибрации и сравнение с нормативными значениями.
• Очистка внешнего блока от загрязнений.
• Очистка фильтров-грязевиков.
• Замена повреждённых прокладок.
• Пусконаладочные работы насосной группы и чиллера.

В процессе обслуживания специалисты предоставляют рекомендации по правильной эксплуатации оборудования с целью обеспечения его надёжной и долгосрочной работы.